在高溫下銅液中的鋅會氧化成為氧化鋅而揮發(fā)
一、黃銅
(一)熔解原理
熔解黃銅時,在高溫下銅液中的鋅會氧化成為氧化鋅而揮發(fā),在此過程中,
氧化鋅會將銅液中之氣體帶出,但鋅含量會減少,故熔解銅液時,主要是加入
中性覆蓋劑來抑制鋅的揮發(fā),減少合金損失,同時改善作業(yè)環(huán)境。
(二)熔解用輔助材料的種類
主要是中性覆蓋劑(木炭、硼砂或玻璃粉末)或鋁。
二、青銅
(一)熔解原理
青銅熔解的原理乃是利用銅液中氫氣及氧氣平衡的原理,在熔解初期,于
銅液中加入氧化性覆蓋劑,使銅液中的氧含量增加,因此,氫含量將會降低,
要出爐前再于爐內(nèi)或澆盆中脫氧,使氧含量降低,如此,可得到氫及氧含量低
的銅液,但在脫氧后,銅液中的氫含量會逐漸增加,故必須盡快澆鑄,以免因
氫含量升高而形成氣孔
(三)熔解用輔助材料的添加量
氧化性助熔劑添加量:1?2%
15%磷銅之添加量:0.15?0.2%
但其添加量需隨熔解的青銅合金種類,鑄模的種類及熔解情況而做調(diào)整。
三、鋁青銅
(一)熔解原理
鋁青銅中含有 8?10%的鋁,因鋁本身即是很強的脫氧元素,故鋁青銅熔
液中氧含量極低,但相對的,卻有較高的氫含量。鋁青銅熔解時鋁氧化所形成
的氧化鋁膜本身即是很好的覆蓋劑,若能好好管制原料及熔解程序,則不需經(jīng)
脫氣處理,但若控制不好,氫氣含量會很多。圖 16 為鋁青銅金屬液進(jìn)行爐前
檢驗,不同的氣體含量會有不同的結(jié)果,從圖可看出,氣體含量高時,銅鑄件
內(nèi)部會含有氣孔。故當(dāng)氫氣含量高時,必須進(jìn)行除氣處理