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形狀復(fù)雜的大鍛件鍛鋼的顯微金相分析顯微鏡

信息分類：生命科學資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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形狀復(fù)雜的大鍛件鍛鋼的顯微金相分析顯微鏡


    鋼材在氧化性氣氛中加熱到1200℃以上時，常常發(fā)生所謂
過燒現(xiàn)象，此時鋼的顯微組織出現(xiàn)粗化，并在晶間形成氧化物，
如果進一步提高加熱溫度，將出現(xiàn)晶界溶化，這種過燒的鋼材
如進行鍛造時，就會發(fā)生鍛造裂紋，為了防止過燒，必須控制
加熱溫度，嚴防主溫長時加熱。

    淬火、回火的缺陷淬火時必須注意防止因加熱過快而引起
工件各部分溫度不均，因為它是引起淬裂、變形以及軟點的重
要原因之一。

    淬火裂紋淬火時由于激冷而在工件內(nèi)外產(chǎn)生溫度差，由此
形成熱應(yīng)力：而在M ，點以下由于形成的馬氏體和奧氏體比容
差異，而產(chǎn)生組織應(yīng)力，這兩種應(yīng)力由于工件形狀的不同而有
復(fù)雜的配合，當兩種應(yīng)力之和超過鋼的抗拉強度時，就要導(dǎo)致
開裂。

    從工件形狀上看，在壁厚厚薄發(fā)生陡變的部位，或有銳角
的地方容易發(fā)生淬裂，淬火時，在冷至M ，點后不及時把工件
從冷卻卻介質(zhì)中提出，而任其冷卻到底；淬火后不立即回火，
工件表面嚴重粗化，形狀復(fù)雜的大鍛件鍛后不進行退火而直接
進行淬火等等，均容易產(chǎn)生淬火裂紋。

本文由出自上海光學儀器廠，轉(zhuǎn)載請注明
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