金屬氧化物微粒的彌散復(fù)合鍍計(jì)量
顯微鏡
在制備微粒彌散金屬復(fù)合材料時(shí).所涉及的微粒是通過適當(dāng)
攪動(dòng)而懸浮在鍍液中的。通常采用兩種攪動(dòng)技術(shù):平板泵動(dòng)工藝和
液氣攪動(dòng)工藝。
電鍍和化學(xué)鍍已用于制備金屬基體中含有金屬氧化物微粒的
彌散復(fù)合鍍層。但是,在這些方法中,微粒如何與生長的沉積物結(jié)
合為一體,還未充分了解。
關(guān)于金屬基體俘獲微粒的機(jī)理,某些研究工作者的提法如下:
1.微粒的機(jī)械碰撞理論,即機(jī)械俘獲;
2.微粒與電極的靜電相互作用,即電泳;
3.微粒與電極發(fā)生化學(xué)鍵結(jié)而共沉積,即兩階段吸附。
第一階段
懸浮微粒從鍍液中傳輸?shù)疥帢O表面。在這階段,攪拌的模式和
強(qiáng)度以及陰極的形狀,是影響微粒均勻懸浮在陰極與鍍液界面的
最重要的因素.攪拌使微粒保持懸浮狀態(tài)。
第二階段
懸浮的固態(tài)微粒在液體中運(yùn)動(dòng)時(shí)可能撞上陰極。某些微粒會(huì)
被彈回。少數(shù)微粒由于其動(dòng)能恰好等于撞擊時(shí)金屬吸收的能量,將
停留在陰極表面。后一類微粒由于其本身的以及金屬表面的粗糙
性,會(huì)短時(shí)間停留在陰極上,然后因重力作用而逐漸下落。