如果我們對任何一種工序都規(guī)定檢驗限度有3個標(biāo)準(zhǔn)偏差,
那么工序“檢驗,將會得到保證,因為超出這個范圍的零件
不超過百分之一。如果檢驗限度符合國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或
圖紙規(guī)定的范圍,那么至少有99%的零件將滿足技術(shù)要求。
采用檢驗卡片檢驗時,實質(zhì)上是利用它的正態(tài)曲線和正
態(tài)曲線上顯示的檢驗限度。采用算術(shù)平均值和極差(r)檢驗
卡片時,產(chǎn)品抽樣應(yīng)經(jīng)過一定的時間間隔,而所要檢驗的質(zhì)
量指標(biāo)要進(jìn)行
測量并取其平均值。下例中質(zhì)量指標(biāo)是零件的長度。
如果第一次抽樣是由5個平均長為3.01毫米的零件組成,
那么就在檢驗卡片上標(biāo)出這個數(shù)字。以下各組抽樣平均長各為
3.02、3.93直到3.075毫米。
同樣,在下偏差2.999、2.998直到2.995毫米情況下,它們
的平均長度也用同樣方法記錄下來。這樣,逐漸形成一個曲線圖,
顯示出生產(chǎn)的變化情況,并能使檢驗者確定出該過程是在檢驗
限度范圍之內(nèi)還是超出了這個范圍。
采用檢驗卡片可使進(jìn)行觀察的檢驗者預(yù)先“預(yù)報”嚴(yán)重違反工藝
的現(xiàn)象。
由于長度偏大或偏小有一個零件超出檢驗限度的范圍,
不能說明生產(chǎn)過程超出了檢驗范圍。某些零件會因偶然性工藝偏差
而不符合要求。但是如果在根據(jù)系統(tǒng)抽樣檢驗而繪制的曲線圖上,
算術(shù)平均值要經(jīng)常到達(dá)檢驗限度或超出該范圍,
這就意味著生產(chǎn)過程超出了所檢驗范圍。