他們發(fā)現(xiàn),增加金剛石磨料濃度對(duì)拋光效率的影響極微。拋光效率
隨施加的壓力加大而提高,而且粗顆粒,硬織物的效果比細(xì)顆粒軟
織物更顯著。然而,較大的壓力,確實(shí)會(huì)增加劃傷和變形層深度。
·在給定的操作中,’材料的磨削量軟金屬大于硬金屬。例如,研
究表明硬度200HV鋼的磨削量是1740HV硬金屬的兩倍。2-7磨削和拋
光理論
我們現(xiàn)時(shí)對(duì)磨削和拋光機(jī)理的理解,來(lái)自Beilby的研究。盡管
他的觀點(diǎn)業(yè)已證明是錯(cuò)誤的i但許多金相工作者仍受其拋光概念的
影響。m-aby拋光理論來(lái)自浸蝕劑對(duì)。拋光的”表面影響的研究o,
他觀察到,浸蝕導(dǎo)至拋光過(guò)的光滑面上重現(xiàn)出因拋光造成的劃痕。
他假定拋光是把材料從表面的突出部分抹到低洼部分,并且以很薄
的光滑表層填平凹處。浸蝕劑則剝?nèi)チ嗽摫砻鎸樱冻雠c原來(lái)磨削
劃傷有關(guān)的凹陷處。他又假定產(chǎn)生的表層為非晶態(tài)物質(zhì)而非晶體。
在30年代初期,電子衍射就已揭示出拋光后的表面,其衍射光
環(huán)更加分散。這一結(jié)果被稱為Beilby的非晶態(tài)金屬理論的證據(jù)。但
后來(lái)的研究者認(rèn)為,該結(jié)果證明不了什么。因?yàn)樵缙谘芯恐泄┰囼?yàn)
的拋光表面大多數(shù)經(jīng)磨光工序,而不是用合格的金相方法制備。“
Beilby層。的厚度估計(jì)為5—10nm,而用它來(lái)填補(bǔ)的劃痕的深度則
比Beilby層要大好幾個(gè)數(shù)量級(jí)。