長期以來,磨削一直作為精加工的重要手段之一,在生產(chǎn)
中發(fā)揮著霞要的作用。磨削加工有著一系列明顯的優(yōu)點(diǎn),在
許多情況下是不可能取消和代替的。但是,隨著近代科學(xué)技術(shù)
的飛速發(fā)展,對機(jī)械裝備的性能有了新的要求,為了與之相適
應(yīng),制造機(jī)械零件材料的種類也有比較大的變化,越來越多地
采用高強(qiáng)度有色金屬和耐高溫合金鋼等新的金屬材料。這些
材料的機(jī)械加工,磨削往往比較困難,帶來的質(zhì)量問題也比較
多,生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如銑削加工高,因而就“以銑代磨”,然而所
謂“以銑代磨”主要指的是在這樣的范圍內(nèi)而言,并不是泛指
在所有情況下來“以銑代磨”。其實(shí)從刀具材料方面來講,高速
精密銑削的刀具材料(如聚晶人造金剛石或聚晶立方氮化
硼),已和磨削.具磨輪的磨料是很相近的。這兩種加工方法
的差別,主要在于構(gòu)成切削刃的方法和切下切屑的情況有所
不同而已。
磨削可以加工某些難加工的金屬和非金屬材料,如淬硬
鋼、超高強(qiáng)度鋼和陶瓷等,而有些材料用一般金屬切削方法,
因為受刀具材料的限制,甚至是無法加工的。同時,在很多情
況下,磨削比其它切削加工更容易實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。
近年來,磨床、磨輪、磨削液不斷有所創(chuàng)新,磨削技術(shù)也不
斷有了進(jìn)步,使得磨削加工的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。隨著毛坯
制造精度的提高,毛坯加工余量的減少,有可能做到不經(jīng)過切
削,直接以磨削或拋光來達(dá)到零件設(shè)計規(guī)定的精度要求,將成
為一種從粗加工一直到超精密加工的、適應(yīng)范圍十分廣泛的
加工手段。