零件截面內(nèi)的硬度和應(yīng)力分布檢測
光學(xué)儀器
制定熱處理要求的要點
在確定熱處理要求時可大致按以下步驟進行。
(1)根據(jù)零件的工作條件,分析服役特點和應(yīng)力分布情況,
掌握主要損壞形式,確定應(yīng)有的機械性能指標,并從它們之間的
概略關(guān)系估算出相應(yīng)的硬度,重要零件還應(yīng)提出金相組織等。如
在腐蝕或高溫條件下工作,還應(yīng)考慮腐蝕和蠕變的影響,確定相
應(yīng)的要求。 .
(2)依據(jù)零件應(yīng)力分布情況,結(jié)合零件截面尺寸大小和復(fù)
雜程度,以及材料的淬透性,合理地選擇材料,并可從選定的I
材料的淬透性曲線圖確定該零件截面內(nèi)的硬度和應(yīng)力分布概
況。
(3)材料選定后,依據(jù)各種熱處理方法的特點、材料在不同
熱處理條件下的組織變化,以及相應(yīng)的機械性能和工藝性,合理
選定熱處理方法。
在零件的熱處理要點確定后,在零件設(shè)計圖上應(yīng)具體注明
的事項如下。
(1)普通熱處理
對一般零件應(yīng)寫明熱處理方法、硬度范圍,重要零件須提
出不同部位的硬度,必要時應(yīng)提出零件不同部位的金相組織要
求。
(2)表面淬火
一般零件應(yīng)注明表面熱處理方法、硬度、表面淬火區(qū)域;重
要零件須有熱處理方法、表面淬火硬度、心部硬度、淬透層深度
和麥面淬火區(qū)域。
(3)滲碳
一般零件應(yīng)注明硬度、滲碳層深度(按標準的確定滲碳層深
度方法);重要零件必要時還須提出表層滲碳濃度要求、心部硬
度和金相組織。
(4)氮化
一般零件包括表面和心部硬度、氮化層深度、氮化區(qū)域;重
要零件則增加心部機械性能,必要時還要提出金相組織及氮化
脆性要求的評定級別。
(6)重要機械零件
除了和以上相同的項目外,對重要零件應(yīng)增加機械性能試
樣的取樣部位及其相應(yīng)的機械性能范圍。
有特殊要求的工件則應(yīng)寫明特殊的要求,例如為了穩(wěn)定組
織和性能需要增加的時效處理。采用其他的表面熱處理方法則
匣根據(jù)該工藝的特點提出具體的要求,如滲硫等。