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高速工具鋼簡介，應(yīng)用以及制程和金相特征

信息分類：生命科學(xué)資訊　　　　作者:YIYI發(fā)布　

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高速工具鋼簡介，應(yīng)用以及制程和特征

高速鋼：專用于切削刀具，于紅熱狀態(tài)時(shí)仍保持硬度；典型成份
為 18%W、4%Cr、1%V，稱之 18-4-1 鋼，機(jī)械工廠常用于制作車刀、
銑刀、铇刀、鋸條等，切削速率為高碳工具鋼之三倍。

熱處理方式為加熱至 1200-1350°c 間，置于油或水中淬火（此
時(shí)硬度 HRc64 以上），再于 400-550°c 回火（空冷），回火后硬度
反而會(huì)增加（HRc66 以上），這種現(xiàn)象稱為二次硬化。因可以高速
切削材料，故稱高速鋼，在硬質(zhì)合金未出現(xiàn)前，他是最常使用的切削刀具。


硬質(zhì)合金或超硬合金：這類材料含鐵量少，甚至無鐵成份，有很
高硬度及紅熱硬度，一般分為工具鑄造合金、燒結(jié)硬質(zhì)合金二種。
工具鑄造合金：系鑄造而成，代表合金為 Stellite 合金（史斗
鉻鈷），主要成份為 Co，次要為 Cr 與 W，需用研磨才能加工，常
溫、高溫具有硬度，硬度、耐磨均高于高速鋼。
燒結(jié)硬質(zhì)合金：系以粉末冶金（將金屬及元素磨成粉狀，再進(jìn)
行沖擠，再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)）做成。一般是將 WC（碳化鎢）、TiC（碳
化鈦）、TaC（碳化鉭）磨成粉末，再用粉末冶金方法制成。
切削效率為高速鋼的 2-3 倍，

一般用于車床及銑床的刀具上，刀具可置換，目前常見的 CNC（數(shù)值控制機(jī)械）機(jī)器，使用的刀具
本文由出自上海光學(xué)儀器廠，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明
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