如何使變形坯料變形均勻
高溫合金在鍛造后的加工再結(jié)晶過(guò)程中,其晶粒大小和
均勻性主要與變形溫度和變形程度有關(guān)。工藝上計(jì)算確定變
形程度,在實(shí)際變形過(guò)程中,同一斷面上的變形程度總是不
相同的,在鍛造葉片時(shí),一般應(yīng)往意下面幾點(diǎn):
(1)爐內(nèi)加熱區(qū)的溫差要小,坯料必須燒透,使金屬間
化合物得到充分固溶。
(2)加熱好的坯料送到鍛壓機(jī)上鍛造,操作速度要快,
尤其是最后一次鍛造時(shí),坯料出爐后至鍛完的時(shí)間一般最長(zhǎng)
不要超過(guò)10秒鐘。
(3)使用的工具一定要預(yù)熱,坯料轉(zhuǎn)送停放,一定放在
熱鐵上,尤其是模具一定預(yù)熱至1150℃以上。
(4)加強(qiáng)模具的潤(rùn)滑,選用效果良好的潤(rùn)滑劑,涂上的
潤(rùn)滑劑不應(yīng)有積油,要涂均勻,必要時(shí)可以采用玻璃潤(rùn)滑劑
與普通潤(rùn)滑劑聯(lián)合使用。玻璃潤(rùn)滑劑是在加熱前浸涂在坯料
上,加熱中玻璃被熔化呈粘稠液狀沾在坯料表面,對(duì)坯料起
到保溫作用,防止坯料運(yùn)送過(guò)程中以及與工具表面接觸時(shí)表
面溫度急劇下降。玻璃劑的潤(rùn)滑效果比普通潤(rùn)滑劑要好得多。
目前在某些合金的鍛造中,已被廣泛的使用。例如GH33葉
片鍛造時(shí),采用玻璃潤(rùn)滑劑,使一些原來(lái)晶粒廢品率很高的
鍛造爐批材料,提高了合格率。
(5)制造的坯料,力求在變形中各個(gè)斷面的變形程度盡
量均勻。為了避免葉片的不均勻變形,在制坯時(shí),常將棒料
車(chē)成或鍛制成錐體。
(6)所制造的坯料,放在模子上鍛造時(shí),不要使整個(gè)坯